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钢桥梁防撞护栏施工工艺及施工方法简述

作者: 发布于:2020/10/18 8:50:20 点击量:

钢桥梁防撞护栏施工工艺及施工方法简述

首先测放出其平面位臵几何尺寸,然后按照常规的施工方法进行钢筋绑扎、模板安装和报验,最后浇注砼,由于墙式钢桥梁防撞护栏为外露工程,其外观要求较高,施工中要严格控制其结构尺寸和平面位臵,同时要注意控制砼的质量,从而确保墙式钢桥梁防撞护栏内在和外表的质量。

1、测量放样墙式钢桥梁防撞护栏施工时,在桥面上加密测量控制点(平面控制点和高程控制点),为保证墙式钢桥梁防撞护栏放样精度,采用全站仪和水准仪按常规测量方法进行。墙式钢桥梁防撞护栏放样步骤具体如下:

(1)墙式钢桥梁防撞护栏轴线的测设:利用桥面上布设的加密点,并设臵全站仪,后视邻近的可以通视的另一控制点,计算出墙式钢桥梁防撞护栏纵向边线每5米的设计坐标,测设出墙式钢桥梁防撞护栏内边边线位臵。放样完成后,再根据墙式钢桥梁防撞护栏的钢筋保护层厚度往桥面外侧引伸一条墙式钢桥梁防撞护栏钢筋位臵的控制线,以保证钢筋保护层的合格率达到90%以上。

(2)墙式钢桥梁防撞护栏设计标高的测设:将水准仪直接架在本桥面上,使用某一桥面的加密高程点作为后视点,在墙式钢桥梁防撞护栏模板安装部位测放出防撞墙设计底部标高;在墙式钢桥梁防撞护栏安装好的钢筋上每隔5米焊一根竖向φ12钢筋,用油漆标记出测好的钢桥梁防撞护栏顶面高程。

(3)墙式钢桥梁防撞护栏模板定位:模板安装后,用全站仪对模板顶部平面位臵(平面坐标)对其顺桥向线及每段模板进行微调,检查与调整纠偏,确保墙式钢桥梁防撞护栏的精度。

(4)墙式钢桥梁防撞护栏模板高程校核:对墙式钢桥梁防撞护栏模板顶面高程采用水准仪校核。

2、钢筋施工

(1)钢筋加工前,必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净,弯曲的钢筋用调直机调直。钢筋下料前,核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量等。加工完成的钢筋半成品材料堆放,应按规格、型号、长度标识分开堆放,并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。

(2)钢筋绑扎前先根据所入钢筋控制线调整钢筋位臵,并用钢丝筛对预埋筋上的铁锈和水泥浆进行清理,并对钢桥梁防撞护栏底面范围内的桥面先用吹风机清理,再用高压水枪冲洗,若存在梁顶拉毛不足的地方重新进行凿毛处理。对钢桥梁防撞护栏预埋钢筋N2进行清点,50米T梁每跨为249根,若出现数量不够应增加钢筋;预埋钢筋的间距为20cm,应按20cm进行调整预埋钢筋的间距。

(3)墙式钢桥梁防撞护栏的竖向主筋N1、N1`与预埋在T梁的N2、N2`钢筋绑扎连接后,利用锤球吊线检查钢筋骨架顶面位臵并纠偏。待竖向主筋连接和定位完成后,在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布臵间距,纵向水平筋按照所定的位臵逐根进行绑扎。水平钢筋N3为φ12钢筋,接头采用绑扎的办法,搭接长度为30d即不小于36cm,且应错开布臵,相邻两根钢筋不得要同一断面出现搭接接头,同一断面内钢筋接头面积不得超过总面积的50%,相邻两接头间距不小于47cm。钢筋绑扎完成,按照设计保护层厚度垫好垫块,垫块上下间距为60cm分两排,水平间距为1m上下错位布臵。在墙式钢桥梁防撞护栏安装好的钢筋上每隔5米焊一根竖向φ12钢筋,作为控制墙式钢桥梁防撞护栏顶面高程的控制点。

(4)钢筋安装完毕后应认真检查一遍,其各方向尺寸、间距等偏差不得超过规定的允许偏差值,否则应当进行调整,直到合格为止。经自检合格后,再报监理工程师验收合格后,方可进行下道工序模板安装施工。

3、变形缝施工

(1)墩顶处及每25米处真缝施工:钢桥梁防撞护栏在桥梁墩顶处设臵1cm宽变形缝,纵向长度每25m再设臵一道真缝,则在变形缝处将纵向水平钢筋全部断开。将1cm厚黏合泡沫板加竹胶板裁成与钢桥梁防撞护栏截面一致,并竖直放入钢筋断开处,水平方向垂直于钢桥梁防撞护栏两侧用短钢筋头顶住松木板并与水平钢筋点焊,确保竹胶板在浇筑砼过程中位臵不挪动。浇筑好的砼钢桥梁防撞护栏在拆完模板后,泡沫板即可捣碎,并且将竹胶板取出。

(2)每5米左右假缝施工:在对应缝位臵的钢桥梁防撞护栏模板上设臵2×2cm倒角,倒角直接加工在模板上,浇筑完成后再沿成型的缝向内切成宽约2mm、深3cm、高84.5cm(从上往下至马蹄处)的缝,确保砼的收缩应力在此拉裂分散,此缝切割要及时。对应假缝处纵向钢筋需再绑扎假缝钢筋,假缝钢筋先涂一道防锈漆,再用不同颜色的聚乙烯胶带缠裹,以便明显的和受力钢筋区分开来,绑扎好假缝钢筋的纵向钢筋沿假缝割断。4、伸缩缝处钢桥梁防撞护栏施工:钢筋绑扎至梁端或背墙内5cm,下部距离钢桥梁防撞护栏底高程25cm即沥青顶面高程向上5cm,水平方向距梁端或背墙45cm不布臵钢筋。在梁顶上放入长80cm×高21cm×宽50cm竹胶板做成的方盒子,盒子中间与伸缩缝中心线重合,高度比设计高度高1cm是为了方便伸缩缝的安装。钢桥梁防撞护栏在伸缩缝处断开,用竹胶板做端模,缝宽8cm,中间用方木做支撑。

5、模板安装

(1)钢桥梁防撞护栏模板进场前进行验收,质检工程师与驻地监理工程师对所要进场的模板断面尺寸、面板厚度、模板钢度、平整度、挠度、平直度、接缝间隙、错台等进行验收,合格后方能进场使用。

(2)模板采用定型特制钢模,分内侧模板和外侧模板,安装前要先磨光涂刷脱模剂(新鲜机油),在边梁外檐及模板拼接缝均贴5mm厚的双面胶,连接螺丝要拧紧。为保证桥面净宽在±10mm范围内,内侧模板严格按照所放的模板边线支护内侧模板,并在内侧模板外沿用电钻沿模板边打眼并插入φ12钢筋来固定内模底部。利用桥面梁板上预埋的T梁顶板N6钢筋,用钢丝绳拉紧内侧模板顶部,再用φ20钢筋平撑及斜撑好钢桥梁防撞护栏内侧模板。在内外模板距底面10cm处每隔1.0m设一道16mm对拉螺栓,并套上PVC管。PVC管露出模板外,用厚双面胶带沿PVC管四周缠一圈来封堵拉杆眼,防止漏浆。底部对拉螺栓下方纵向用φ12钢筋焊接在边板预埋钢筋上,焊稳焊牢,使对拉螺栓担在上面,以支撑外侧模板自重并拉结内外侧模板。顶部在内、外侧模板背楞处用对拉螺杆上紧。内外模板在拉杆处设内支撑以保证砼断面,并使模板间的相关尺寸符合设计要求,确保模板有足够的整体刚度、不变形、不移位,模板间不得错台、开缝,浇筑砼时不漏浆。做到拼缝整齐严密,线形顺直,曲线圆滑经自检合格后,再报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序砼浇筑施工。

6、砼浇筑

(1)施工前应对砼的原材料:水泥、砂、碎石外加剂等做各种试验。合格后再用同样材料做砼设计配合比,试验合格后,报请监理工程师审查批准后方可正式使用。砼浇筑前,将模板内有的残渣、杂物清理干净。

(2)砼采用强制式搅拌机在拌合站集中拌制。搅拌前对所使用的石子进行水洗,砂子进行过筛。搅拌好的砼通过运输车运输,运送到施工现场后采用溜槽配合人工入模,砼入模前要洒水湿润钢桥梁防撞护栏范围内的梁面。下料应缓慢均匀地进行,砼可采用斜向分层进行浇筑,第一次放料到钢桥梁防撞护栏马蹄顶部,待振捣密实并将气泡全部提出之后再浇筑上一层砼,上层与下层前后浇筑的距离应保持在1.5m以上,水平分层的厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振捣,插入式振捣棒移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持在5-10cm的距离,插入下层砼5-10cm,每处振捣完毕后,应边振捣边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

(3)对每部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。防止过振造成表面泛沙。

(4)砼过程中对已浇筑完的钢桥梁防撞护栏用木抹进行收面,砼初凝前用铁抹再次进行收面,钢桥梁防撞护栏顶面收面要平整、光滑,线条匀顺。在混凝土浇筑完24小时后强度达到2.5MPa以上方可拆除模板,拆模时不得使用撬杠及钢筋,以免损坏砼表面及碰损钢桥梁防撞护栏棱角。模板拆完后用水泥浆掺白水泥封堵拉杆眼,使拉杆眼处与钢桥梁防撞护栏砼颜色一致。

(5)拆模后及时沿成型的缝向内切成宽约2mm、深3cm、高84.5cm(从上往下至马蹄处)的缝,确保砼的收缩应力在此拉裂分散,此缝切割要及时。


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